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Hasco Vision produziert mehr als 500 Arten von Beleuchtungsprodukten für Kraftfahrzeuge und beliefert einige der größten Automobilhersteller der Welt. Das Unternehmen wollte die Abläufe im Lager an seinem Standort in Wuhan rationalisieren und nutzte dafür das ECC-System von SAP mit den integrierten Lagerverwaltungsfunktionen. Die bestehende Lösung bot zwar ausgefeilte Funktionen zur Bestandsverfolgung, erforderte aber auch, dass mehrere Dutzend Mitarbeiter ständig mit Kommissionier- und Einlagerungsaufgaben beschäftigt waren. Um die Abläufe zu optimieren und die Kosten zu senken, stand die Geschäftsführung dann vor der Wahl, die Prozesse schrittweise zu verbessern oder die Abläufe, sowohl Entscheidungen als auch der Warenbewegung im Lager, direkt durch vollständige Automatisierung zu revolutionieren.
Nach über einem Jahr des Testens, Untersuchens, Ausprobierens und Bewerbens hat Hasco Vision sein Modell des „Menschen zur Ware“ geändert. Das Lager wurde in ein effizientes, agiles, intelligentes „Ware zum Menschen“-Modell umgewandelt.
Guo Zhaoji, General Manager bei Hasco Vision
Roboter
km Laufleistung täglich
Genauigkeit der Produktionsversorgung
Nachdem man sich für eine vollständige Automatisierung entschieden hatte, galt es, die Technologielösungen zu identifizieren, die am besten zu den Anforderungen des Unternehmens passen würden. Aus Sicht der Hardware fiel die Wahl auf mobile Plattformroboter. Diese fahrerlosen Fahrzeuge sind in der Lage, mit einer Geschwindigkeit von 1,3 Metern pro Sekunde durch die Lagereinrichtungen zu navigieren und tragbare Behälter zu entnehmen, und dann zu den Mitarbeiter in den Kommissionierbereichen zu verbringen.
Guo Zhaoji, General Manager bei Hasco Vision
Heute verfügt die Anlage in Wuhan über 86 autonome Roboter, die insgesamt 640 km pro Tag zurücklegen und täglich über 2000 Artikel bewegen. Verteilt auf die Bereiche Rohmaterial, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren sind die Roboter in der Lage, einen ausgeklügelten und flexiblen Ein- und Auslagerprozess zu gewährleisten und gleichzeitig Daten für zukünftige Optimierungen zu liefern.
Reduzierung des Logistikpersonals
Steigerung der Lagerauslastung
All diese Transformationserfolge sind unseren Innovationsbemühungen und unserem Implementierungspartner Westernacher Consulting zu verdanken, der seine führende globale Erfahrung eingebracht hat.
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