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Client
Hasco Vision
Secteur
Fournisseur
automobile
Technologies clés
Go-live
05/2018
Pays
Chine
Réussir à implémenter une automatisation qui fonctionne et porte ses fruits est un véritable défi. C’est ce à quoi a été confronté l’un des plus grands fournisseurs mondiaux d’éclairage automobile, Hasco Vision Co. Ltd. Westernacher Consulting a été le seul partenaire à implémenter le premier système d’intelligence robotique au monde basé sur SAP EWM dans son entrepôt. L’équipementier automobile était confronté à une concurrence acharnée sur le marché, ce qui l’obligeait à transformer son approche. Grâce à l’automatisation accrue de l’entrepôt, Westernacher a permis à Hasco Vision d’alléger l’ensemble de sa Supply Chain.
Témoignage de réussite chez Hasco Vision : Westernacher implémente le premier entrepôt robotisé mobile basé sur SAP EWM au monde.
Ce qui est coûteux et intensif devient fluide et rapide.
Produisant plus de 500 types de produits d’éclairage automobile et fournissant certains des plus grands constructeurs automobiles au monde, Hasco Vision cherchait à rationaliser ses opérations d’entreposage sur son site de distribution de Wuhan, qui s’appuyait sur le système ECC de SAP avec ses capacités intégrées de gestion d’entrepôt. Si la solution existante offrait des fonctionnalités sophistiquées de suivi des stocks, elle exigeait également que plusieurs dizaines d’employés soient occupés en permanence à des tâches de préparation de commandes et de rangement. Soucieux d’optimiser leurs opérations et de réduire leurs coûts, les dirigeants de l’entreprise avaient le choix entre s’engager dans un processus d’amélioration progressive ou révolutionner leurs opérations par une automatisation complète des aspects décisionnels et des mouvements de marchandises de leur entrepôt.
Après plus d’un an de tests, d’exploration, d’essais et de promotion, Hasco Vision a modifié son modèle de « personnes trouvant des marchandises ». Désormais, l’entrepôt a été transformé en un modèle efficace, agile et intelligent de « marchandises trouvant des personnes ».
Face à une concurrence acharnée sur le marché, la transformation, la mise à niveau et le développement sont des choix inévitables. Cela nous oblige à être plus légers dans l’ensemble de la Supply Chain, depuis l’approvisionnement en matières premières, la fabrication de pièces jusqu’aux produits semi-finis et finis. Aujourd’hui, alors que l’importance de l’économie digitale est mise en avant, Hasco Vision doit encore renforcer ses efforts dans tous les domaines, y compris la logistique intelligente, la construction d’installations intelligentes intégrales et l’exploitation de la valeur créée par les données de l’IoT.
Guo Zhaoji, General Manager chez Hasco Vision
Ouvrir les frontières de l’automatisation pour la transformation.
Westernacher Consulting a été choisi comme partenaire d’implémentation idéal pour ce travail. Disposant d’une grande expertise dans le domaine de l’entreposage et étant spécialisé dans la résolution de problèmes concrets dans la Supply Chain à l’aide de technologies de pointe, Westernacher s’est imposé comme le choix naturel pour Hasco Vision. La complexité technique d’une telle implémentation a permis à l’équipe de repousser les limites de ce qui était considéré comme possible. « Grâce à Westernacher, le système EWM prend en charge des stratégies d’entrée et de sortie flexibles et configurables et répond à diverses exigences en matière de gestion des stocks pour différents types de marchandises. Cela met en évidence la véritable signification de la production flexible, qui correspond à la vision de notre entreprise », explique Guo.
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nombre de robots
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de précision dans l'approvisionnement de la production
Ayant opté pour une automatisation complète, il était nécessaire d’identifier les solutions technologiques qui répondraient le mieux aux exigences de l’entreprise. Du point de vue matériel, le choix s’est porté sur les robots à plateforme mobile. Ces véhicules guidés automatisés sont capables de naviguer dans les entrepôts à une vitesse de 1,3 mètre par seconde et de récupérer des bacs portables qui sont ensuite apportés à un travailleur humain pour les tâches de préparation de commandes.
Cette solution a permis de résoudre les problèmes liés à la gestion traditionnelle des entrepôts, mais aussi d’étendre la gestion allégée du secteur logistique à la chaîne de production et aux postes de travail. Le système SAP EWM nous aide à réguler la collaboration de près de 100 robots 24 heures sur 24, accomplissant plus de 3 000 missions logistiques.
Guo Zhaoji, General Manager chez Hasco Vision
Les robots étant responsables des mouvements de marchandises dans l’entrepôt, SAP EWM a été choisi comme solution optimale pour la partie décisionnelle de l’initiative. Grâce à ses fonctionnalités sophistiquées de gestion des processus et à sa capacité d’intégration avec les systèmes d’exécution de la fabrication de l’usine, ainsi qu’avec les logiciels intermédiaires des robots dans l’entrepôt, EWM est devenu la pièce maîtresse qui a permis de relier les différents composants de la solution. Grâce à l’expertise développée au cours de la phase pilote sur le site de Hasco Vision à Shanghai, l’équipe technique de Westernacher a été en mesure d’assurer une pleine capacité opérationnelle dès le début de l’année 2018 dans l’entrepôt de Wuhan – trois mois seulement après le début du projet.
Atteindre la systématisation, l’intégration et la transparence.
Aujourd’hui, le site de Wuhan compte 86 robots autonomes qui parcourent un total de 640 km par jour et gèrent plus de 2000 unités de stock quotidiennement. Répartis entre les secteurs des matières premières, des travaux en cours et des produits finis, les robots sont capables de prendre en charge un flux de travail sophistiqué et flexible à l’entrée et à la sortie, tout en fournissant des données en vue d’une optimisation future.
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de réduction du personnel logistique
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d'augmentation de l'utilisation des emplacements de stockage
Comme pour toute implémentation réussie de l’IoT, le véritable test de réussite se trouve dans l’amélioration de KPI concrets. Plus crucial encore pour les dirigeants de Hasco Vision, la précision de l’approvisionnement de la production à l’usine de Wuhan a atteint 100%. Une donnée impressionnante en soi, réalisée non seulement en augmentant l’utilisation des emplacements de stockage de 30 %, mais aussi en réduisant les coûts de main-d’œuvre de près d’un tiers. Plus important encore, ces KPI continueront à s’améliorer car les données de processus accumulées permettent d’améliorer continuellement les opérations.
Tous ces succès de transformation sont attribués à nos efforts d’innovation et à notre partenaire d’implémentation Westernacher Consulting, qui a apporté son expérience mondiale de premier plan.
Wang Yazhou, responsable de la planification de la production, Hasco Vision
« En récoltant les succès de l’innovation sur la plateforme SAP IoT, nous espérons poursuivre notre parcours de transformation digitale, en apportant plus de valeur et une meilleure expérience aux utilisateurs », poursuit Wang.
L’équipe de Westernacher est extrêmement fière d’avoir mené à bien le tout premier projet basé sur SAP EWM avec des robots d’entrepôt automatisés à l’échelle mondiale et se réjouit à l’idée de réaliser de nombreux autres projets de ce type à l’avenir.
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