大手化学メーカーの製造拠点では、手作業による運用とサポート終了が近づく老朽化したヤード管理システムのもとで大量のトラックを受け入れていたため、深刻な混雑や業務非効率が発生していました。長時間の待機、ヤード内の可視性不足、データの不整合といった課題を解決するため、同社は将来を見据えた完全自動化ヤードの中核プラットフォームとしてSAP Yard Logisticsを導入しました。SAPシステムとのシームレスな連携、リアルタイムでの車両追跡、自動化技術との高い接続性が評価され、ソリューションとして採用されました。ウェスタナッハ・コンサルティングの支援のもと、まずパイロット導入を実施し、その後複数拠点へ段階的に展開されました。さらに、計量、積み込み、ドライバー向けセルフサービスなどの先進的な自動化ソリューションと組み合わせることで、24時間365日無人運用が可能なヤードを実現。これにより、業務効率、可視性、拡張性が大幅に向上しました。
課題：増加するトラック流入量への効率的な対応
製造・物流拠点では、限られた時間帯に多数のトラックが集中するケースが少なくありません。自動化が進んでいない環境では、構内の混雑、長時間の待機、データの不整合といった課題が発生します。ある大手化学メーカーの製造拠点も、まさに同様の状況に直面していました。
同拠点には、原材料や製品を輸送する入荷・出荷トラックが毎日数百台訪れ、多くの場合、同じ時間帯に集中して到着していました。ゲートでの受付、計量、積み込みといった業務を手作業で行っていたため、数時間に及ぶ車両待機が発生していました。また、ヤード管理者は構内状況を十分に把握できず、既存のヤード管理システムも拡大する業務要件に対応できなくなっていました。さらに、旧システムのベンダーサポート終了が迫るなか、SAPロジスティクスシステムと緊密に連携できる、将来性の高い最新ソリューションの導入が求められていました。
プロジェクトの目的
本プロジェクトでは、より迅速で可視性が高く、自動化されたヤード運営の実現を目指しました。
- ゲート、計量設備、積載ポイントでのにおけるトラック処理の迅速
- ゲート担当者およびヤードスタッフの手作業の削
- 敷地内のすべての車両のリアルタイムな可視化の実現
- トラックの構内滞在時間（ターンアラウンドタイム）の大幅な短縮
- 自動転記によるSAPデータ登録の正確性向上
主な業務上の課題
手作業によるゲート受付
トラックドライバーは敷地内への入場までに数時間待たされることもありました。手作業による受付や書類処理が、業務上の大きなボトルネックとなっていました。
ヤード内の可視性不足
管理者はトラックの現在位置や処理状況をリアルタイムで把握できず、効率的な運行管理や調整が困難な状況でした。
高い入力ミスのリスク
計量や積み込み時の手作業によるデータ入力により、ヤード管理データとロジスティクスデータの間で不整合が頻繁に発生していました。
長い構内滞在時間
十分な調整や連携が行われていなかったため、トラックは必要以上に長時間構内に滞在し、コスト増加や納品遅延の原因となっていました。
不十分なシステム連携
既存のヤード管理システムはSAPのバックエンドプロセスと十分に統合されておらず、データの不一致が発生していました。
なぜSAP Yard Logisticsなのか？
同社は、デジタルヤード構想の中核プラットフォームとしてSAP Yard Logistics（SAP YL）を採用しました。主な選定理由は以下のとおりです。
- SAPロジスティクスプロセスとネイティブに統合されている
- 入場から退場まで、すべてのヤード業務を単一システムで管理できる
- トラックの移動状況をリアルタイムで追跡できる
- 計量設備やセルフサービスキオスクなどの自動化技術と連携できる
監視や計画業務を高度化する3D可視化機能を備えている
SAP Yard Logisticsは、将来的な事業成長とヤード業務の完全自動化を支える、拡張性の高いプラットフォームとして評価されました。
ソリューション：完全自動化・無人運用ヤードの実現
ウェスタナッハ・コンサルティングは、SAP Yard Logisticsと先進的な自動化ソフトウェアを組み合わせたソリューションを導入しました。プロジェクトは、選定された製造拠点でのパイロット導入から開始され、アプローチの有効性を検証するとともに、短期間で成果を創出しました。パイロット導入の成功後、ソリューションは段階的に複数の拠点へ展開されました。
SAP Yard Logisticsは、輸送単位、ヤードオーダー、各種ステータスを管理する一方、自動化レイヤーが計量、積み込み、ドライバー向けセルフサービスなどの現場プロセスを制御します。その結果、トラックが人手によるサポートなしで自律的に移動できる、24時間365日の無人ヤードを実現しました。
自動化ヤードの仕組み
トラックのセルフサービスチェックイン
ドライバーは到着後、キオスク端末で受付を行います。SAP Yard Logisticsがデータを確認し、待機場所、計量場所、積み込み場所を自動的に割り当てるとともに、電子署名を取得します。これにより、ゲートでの受付時間は数分から数秒へと短縮されました。
計量の自動化
入庫時および出庫時の計量設備が重量データを自動で記録し、リアルタイムにSAP Yard Logisticsへ連携します。これにより、手作業による入力ミスは完全に排除されました。
SAPと連携した積み込みプロセス
積み込み作業はSAPの出荷伝票と連携して実行されます。数量や処理状況は自動的に更新されるため、データの一貫性と正確性が確保されます。
デジタルチェックアウト
積み込みと最終計量の完了後、ドライバーはデジタル上で確認を行います。SAP Yard Logisticsが出庫書類を発行し、輸送ステータスを更新したうえで出庫を承認するため、人手を介さずに手続きが完了します。その結果、トラックの構内滞在時間は数時間から数分へと大幅に短縮されました。
さらに、3Dヤードビジュアライゼーションにより、管理者はすべての工程をリアルタイムで監視でき、混雑の発生を未然に防ぐことが可能となりました。
測定可能な導入効果
- トラックの構内滞在時間を70％短縮し、1日あたりの配送処理能力を3倍以上に向上
- 出荷データの不一致率5％から、ほぼゼロレベルまで削減
- ヤード全体の可視化により、待機・遊休時間を50％削減
- 手作業の削減と遅延の解消により、運用コストを20％削減
上記KPIは参考値であり、拠点の設備構成や運用条件によって結果は異なります。
ウェスタナッハ・コンサルティングが選ばれる理由
ヤード業務の自動化を成功させるためには、単にソフトウェアを導入するだけでは不十分です。ヤード運営、SAPロジスティクスプロセス、そして製造・物流現場に関する深い知識と経験が求められます。ウェスタナッハ・コンサルティングは、30年以上にわたるSAP導入・活用の豊富な実績に加え、世界各国で手掛けてきたヤード変革プロジェクトを通じて培った実践的な業界知見を有しています。
現状評価から構想策定、設計、導入、稼働開始、そして継続的な最適化まで、一貫した支援を提供。ウェスタナッハ・コンサルティングは、お客様がより迅速で安全かつ効率的に運営できる次世代ヤードの実現を支援します。
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ウェスタナッハ・コンサルティングは、SAP Yard Logisticsを基盤とした効率的で高度に自動化されたヤードの実現に向けて、お客様の変革ロードマップ策定から導入までを支援します。
