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La planification stratégique du déploiement est essentielle pour conserver un avantage concurrentiel et garantir le fonctionnement optimal de votre Supply Chain. Négliger la planification stratégique du déploiement peut entraîner une augmentation des coûts, une dégradation du service client et des inefficacités dans votre Supply Chain. Voici pourquoi vous devez en faire une priorité :
1. Réduction des coûts
Les stocks immobilisés coûtent cher. En répartissant stratégiquement vos stocks entre les centres de distribution appropriés, vous pouvez éviter les stocks à rotation lente et obsolètes, ce qui réduit les coûts de stockage et le gaspillage. Imaginez un entrepôt rempli de produits dont personne n’a besoin : c’est comme brûler de l’argent !
2. Amélioration du service client
Un déploiement organisé garantit que les stocks sont disponibles au bon moment et au bon endroit, améliorant ainsi votre KPI OTIF (On Time In Full). Cela se traduit par une meilleure satisfaction client et des relations fournisseurs plus solides. Des clients satisfaits sont synonymes de fidélisation et de bouche-à-oreille positif.
3. Amélioration de l’efficacité de la Supply Chain
Un processus de déploiement bien planifié réduit la fréquence des commandes urgentes, libère des liquidités et vous permet de vous concentrer sur l’amélioration des prévisions de ventes. Moins de chaos signifie plus de temps pour innover et développer votre activité.
Maîtriser la planification du déploiement avec SAP IBP
La planification du déploiement est un processus crucial dans la gestion de la Supply Chain, et SAP Integrated Business Planning (IBP) for Response & Supply offre des outils robustes pour l’optimiser. En répartissant efficacement l’offre disponible sur l’ensemble de votre réseau, la planification du déploiement peut améliorer considérablement les performances de votre Supply Chain.
La planification du déploiement garantit que l’offre existante répond à la demande sans qu’il soit nécessaire de créer de nouvelles commandes. SAP IBP souligne son importance en fournissant un profil d’exécution de planification et un algorithme dédiés au déploiement. Cet algorithme se concentre sur l’utilisation des éléments d’approvisionnement actuels pour satisfaire la demande, rendant le processus à la fois efficace et efficient.
Dans le diagramme ci-dessous, la planification du déploiement des stocks joue un rôle clé dans les processus IBP. Le déploiement est le résultat des changements quotidiens au sein des processus S&OE d’approvisionnement et d’allocation. Le résultat du déploiement peut ensuite être utilisé dans le processus de constitution des chargements de transport, où les chargements sont optimisés en fonction des demandes de déploiement.
Adapter votre stratégie
SAP IBP offre une grande flexibilité grâce à deux algorithmes de planification du déploiement : heuristique fini et optimiseur.
- Algorithme heuristique : idéal pour les réseaux d’approvisionnement plus simples, cet algorithme utilise les données de commande et les règles de priorisation pour créer un plan d’approvisionnement simple et axé sur les priorités.
- Algorithme optimiseur : adapté aux réseaux plus complexes, cet algorithme agrège les données de commande par période journalière et calcule un plan d’approvisionnement optimisé en termes de coûts, en tenant compte de diverses contraintes et règles de coûts.
Le choix entre ces algorithmes dépend de la complexité de votre réseau et de vos priorités stratégiques. Une approche heuristique est plus facile à comprendre et à implémenter, tandis qu’une approche optimisée peut fournir une solution plus rentable.
Approches et paramètres de planification tactique
1. Profil disponible pour déploiement
- Définit les types d’ordre auxquels les transferts de stock doivent être rattachés, garantissant ainsi le bon déploiement des demandes.
- Permet d’utiliser un profil général unique ou plusieurs profils pour différentes étapes de transport (par exemple, de l’usine aux centres de distribution régionaux et des centres de distribution régionaux aux centres de distribution locaux).
- Détermine si les demandes de transfert de stock propagent leur statut « disponible pour déploiement » à travers le réseau.
2. Contraintes commutables
- Permet l’activation ou la désactivation sélective des contraintes pour différentes phases de planification (par exemple, contraintes sur la planification précoce, assouplies dans les phases ultérieures).
- Prend en charge l’analyse exploratoire en permettant la commutation des contraintes sur la base de règles prédéfinies.
- Contraintes commutables clés :
- Contraintes fournisseurs : limite les volumes de livraison des fournisseurs par période.
- Contraintes de capacité : régule les volumes de production/transport en fonction des limites des ressources disponibles.
- Allocations : garantit une distribution stratégique de l’approvisionnement entre plusieurs clients.
- Réceptions/besoins maximums : limite la taille des commandes pour une meilleure gestion des stocks.
- Tailles des lots : définit les valeurs minimales, maximales et d’arrondi pour les commandes.
- Début de la planification : définit le point « présent » dans la planification, empêchant ainsi la création prématurée de commandes.
- Horizons gelés : verrouille les plans d’approvisionnement pour assurer la stabilité à court terme, en coordination avec les systèmes d’exécution.
3. Paramètres généraux
- Horizons : définit la durée des horizons de gel (jours calendaires, jours ouvrables, semaines ou mois) afin de les aligner sur les systèmes opérationnels (par exemple, SAP IBP et S/4HANA).
- Limites de priorité des sources d’approvisionnement : exclut les sources à faible priorité afin d’améliorer l’efficacité.
- Limites de priorité de substitution : restreint les scénarios de substitution pour un meilleur contrôle des interruptions, des substitutions mutuelles et des substitutions promotionnelles.
- Pousser les stocks excédentaires (heuristique fini) : déplace les stocks excédentaires au-delà d’un seuil prédéfini à l’aide de demandes de transfert de stock, utile pour les emplacements non stockés (par exemple, les ports maritimes configurés comme emplacement).
4. Planification avec des sous-réseaux
- Segmente le réseau Supply Chain en unités de planification plus petites (par exemple, en amont/en aval, planification régionale).
- Garantit des stratégies de planification localisées pour différentes parties du réseau.
5. Planification avec quotas
- Applique un approvisionnement basé sur des quotas afin d’équilibrer la satisfaction de la demande.
- Optimiseur : minimise les coûts en respectant la répartition des quotas.
- Heuristique : donne la priorité à l’amélioration de l’équilibre des quotas tout en garantissant la satisfaction de la demande.
Décisions tactiques basées sur l’heuristique
1. Règles de hiérarchisation de la demande
- Établit une hiérarchie de satisfaction de la demande en fonction des clients, de l’emplacement ou des caractéristiques des produits.
- Détermine la stratégie d’indexation : approvisionnement juste à temps (retarde la satisfaction) ou approvisionnement stable (garantit une allocation précoce).
2. Segments de partage équitable de la demande
- Assure une répartition équitable de l’offre entre les différents segments de clientèle.
- Priorisation définie en fonction de la région du client ou d’autres attributs.
Décisions tactiques basées sur l’optimiseur
1. Coûts et paramètres de l’optimiseur
- Utilise l’optimisation basée sur les coûts pour orienter les stratégies de déploiement.
- Principaux facteurs de coût à prendre en compte :
- Coûts de stockage : pénalise les stocks excédentaires.
- Coûts de transport : donne la priorité aux modes de transport rentables.
- Coûts liés aux retards/non-livraisons : pénalise les retards ou les défauts de livraison.
- Des mécanismes de répartition équitable garantissent une distribution équilibrée des stocks et des stocks de sécurité.
- Des paramètres avancés permettent d’optimiser l’exécution, en équilibrant complexité et efficacité.
Décisions stratégiques au-delà des algorithmes
Le choix du bon algorithme n’est qu’une partie de l’équation. De nombreuses décisions tactiques peuvent donner à votre Supply Chain un avantage concurrentiel. En exploitant toutes les capacités de SAP IBP, vous pouvez affiner votre planification du déploiement afin d’atteindre efficacement vos objectifs commerciaux.
Lorsque vous planifiez des stratégies de déploiement, il est essentiel de commencer par définir vos processus métiers et de comprendre les différents paramètres de déploiement et leurs impacts. Commencez simplement, testez de manière approfondie et utilisez des témoignages d’utilisateurs pour clarifier les besoins de l’entreprise.
SAP Integrated Business Planning (IBP) offre une gamme de paramètres et d’outils permettant d’optimiser les processus de déploiement. L’espace de travail IBP Planner est une application puissante qui bénéficie de mises à jour régulières afin d’améliorer sa convivialité.
Il comprend des fonctionnalités telles que des alertes personnalisées et des tableaux de bord, qui aident les planificateurs à se concentrer sur des scénarios spécifiques et à consulter/modifier les données commerciales consolidées en un coup d’œil.
Au second semestre 2025, SAP introduira une nouvelle zone de planification harmonisée pour l’IBP, combinant la planification à moyen et long terme de l’offre, de la demande et des stocks avec la planification à court et moyen terme de l’approvisionnement dans un espace intégré. Cette mise à jour apportera des avantages significatifs, notamment une meilleure intégration et une efficacité accrue.
Dans l’ensemble, la combinaison de différentes stratégies de déploiement peut s’avérer efficace, mais il est essentiel de bien comprendre les besoins et les processus de votre entreprise. SAP IBP fournit les outils et la flexibilité nécessaires pour soutenir ces stratégies, rendant ainsi le déploiement et la création de charges de transport plus efficaces et mieux intégrés.
