Innovatives Omnichannel-Lager mit SAP EWM bei H&M.

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Kunde

H&M

Branche

Einzelhandel

Schlüsselkompetenz

Go-Live

2021

Land

Schweden

Die Corona-Pandemie hat den Übergang vieler Unternehmen von reiner kanalorientierter Betreuung der Kunden hin zum Shoppingerlebnis an jedem Ort und zu jeder Zeit beschleunigt. Der schwedische multinationale Bekleidungskonzern H&M hat dies schon vor Beginn der Pandemie erkannt und ein Programm mit drei Zielen gestartet: Verwaltung von Omnichannel-Lagern mit SAP EWM, Einsatz von Goods-to-Persons-Robotern, die durch künstliche Intelligenz orchestriert werden und die drastische Verkürzung von Implementierungszeiten. Gemeinsam mit Westernacher Consulting hat H&M das erste Pilotprojekt in nur 10 Monaten abgeschlossen. Und das günstiger als geplant und in einer Qualität, die über den Erwartungen von H&M lag.

„Das Wachstum in Nordamerika erfordert in den kommenden Jahren eine höhere Lagerkapazität“, erklärt Anders Geijer, Product Area Manager bei H&M, den Hintergrund dieser Initiative. Darüber hinaus wollte H&M die Bestandstransparenz über alle Kanäle hinweg verbessern, um die Artikelverfügbarkeit zu erhöhen, das Kundenerlebnis durch eine schnellere und präzisere Auftragsabwicklung zu verbessern und die Abhängigkeit von externen Abwicklungspartnern zu verringern.

Um all diese Ziele zu erreichen, suchte H&M ein zukunftssicheres, hochmodernes Lager mit den folgenden Möglichkeiten:

  • Erfüllung von Online-Bestellungen und Einzelhandelsaufträgen aus demselben Lager
  • Implementierung von Goods-to-Persons-Robotern zur Automatisierung von Einlagerung und Kommissionierung
  • Integration eines KI-gesteuerten Ausführungssystem, um das Kundenerlebnis zu verbessern
  • Verwaltung des gesamten Lagerbetriebs mit SAP EWM

Im Januar 2020 startete H&M ein Pilotprojekt mit Westernacher. Ziel war es, SAP EWM zu implementieren und mit einer führenden autonomen Robotiklösung zu integrieren, wobei SAP EWM wichtige Lagerfunktionen verwalten und die Robotiklösung die Ausführung von Lageraufträgen und -aufgaben optimieren sollte.

SAP EWM with Westernacher Consulting for H&M fashion.
Was wir entwickelt haben?

Wir begannen mit einer Standard-EWM-Lagereinrichtung, um uns auf die Anpassungen konzentrieren zu können, die für die Integration der Roboterlösung erforderlich waren. Anstatt autonome mobile Roboter (AMR) in einem bestehenden Lager einzuführen, beschloss H&M, ein neues Lager zu bauen, um sicherzustellen, dass die gesamte Einrichtung (Böden, Regale, Packstationen usw.) für den Einsatz von AMR optimiert war.

Ein paar Highlights:

Regallagersystem im Kiva-Stil

Zufällig zusammen­gestellte Lagerung für Online- und Filialabwicklung

Sortierroboter für die Sortierung von vollständig verpackten Versandeinheiten

Kombinierter Kommissionierbereich für Omnichannel-Lagerung und -Kommissionierung

Hochentwickelter Verpackungs­-
arbeitsplatz mit hohem Durchsatz

Manueller Nachschubbereich mit klassischer RF-Integration

Das Ziel war es, eine Integration von AMRs für die schnelle Auftragsabwicklung mit SAP EWM zu schaffen. Die Verbindung erfolgte mit Hilfe eines Webservice-Ansatzes, der auf einem Rahmenkonzept für zukünftige Wiederverwendbarkeit basiert. Funktional ermöglichten wir fortschrittliche Strategien zur Leistungsoptimierung in SAP EWM, um Skalierbarkeit und Durchsatz, direkte Integration von Spediteuren und Fehlerkorrekturmöglichkeiten zu gewährleisten.

Nach dem Go-Live erreichte die Leistung schnell über 1.000 Picks pro Stunde und ermöglichte die Abwicklung von über 4.000 Kundenbestellungen pro Tag. H&M hatte eine mindestens vierwöchige Anlaufphase geplant und stellte fest, dass bereits nach einer Woche 95 % der Aufträge erledigt waren.

Die neue Lösung ermöglichte eine komplette Überarbeitung der Lagerprozesse, von der Einlagerung über die Lagerung bis zur Kommissionierung und Verpackung. So wollte H&M beispielsweise die Verladung zwischen den Kanälen, das Lagerlayout und die Ressourcen optimieren. Laut Geijer „ist es wichtig, die Möglichkeit zu haben, verschiedene Kanäle zu verwalten und die Priorität aller Bestellungen zu kennen, da die Online-Kanäle nicht so flexibel sind wie die Filialkanäle, wenn es um die Bearbeitung von Kundenwünschen geht.“ Dr. Alexander Bender, Director of Supply Chain Strategy & Execution bei Westernacher Consulting, ergänzt: „EWM als ‚Greybox‘ hält einen Teil der Informationen aus dem Ausführungssystem heraus und ermöglicht es dem Ausführungssystem, sich auf die Optimierung von Kommissionierung und Einlagerung zu konzentrieren, während es zu jedem Zeitpunkt volle Bestandstransparenz bietet.“ Auf diese Weise kann H&M den Kunden den verfügbaren Bestand zeigen, da das Lagersystem den Bestand ständig überprüft.

Optimierte Effizienz mit autonomen mobilen Robotern.

Laut Geijer bringt dieses Projekt viele Vorteile mit sich, insbesondere in zwei Bereichen: Automatisierung und Beibehaltung eines vollständigen Bestandsbildes. H&M hat jetzt eine Bestandsübersicht für beide Kanäle – Einzelhandel sowie E-Commerce. Die Automatisierung bietet auch eine Lösung für den kanalübergreifenden Warentransport; der Bestand beider Kanäle wird in mobilen Lagereinheiten (MSUs) gelagert. Roboter bewegen die MSUs zu den Einschleusungsstationen für alle Eingangsprozesse und zu den Kommissionier- und Packstationen für den Ausgang. Das System, das die Roboter und die MSU-Standorte orchestriert, nutzt KI, um sicherzustellen, dass die Roboter die richtigen Aufgaben zur richtigen Zeit ausführen. Die MSUs werden während des Betriebs kontinuierlich überprüft. Da die Roboter die Waren zu den Menschen bringen, müssen die Mitarbeiter nicht mehr in den Gängen arbeiten, was eine wesentlich sicherere Umgebung ermöglicht. Darüber hinaus kann mit Hilfe von Westernachers Sloting-Erweiterung für EWM „WeSlot“ eine Umstrukturierung des Lagerbestands nun auch während der Leerlaufzeiten erfolgen. WeSlot optimiert die Lagerplätze basierend auf der Produktnachfrage, was die Effizienz verbessert.

800

Entnahmen pro Stunde

3500

Kundenaufträge pro Tag

Wie wir es erreicht haben.

H&M war an langwierige Implementierungsprojekte gewöhnt. Die Einrichtung eines neuen Lagers würde aufgrund der Komplexität der bestehenden Vorlage normalerweise neun Monate dauern. Die Antwort von Westernacher war der Vorschlag, die Lösung in zwei funktionale Go-Lives aufzuteilen und die Westernacher Q-Methodik anzuwenden.

Das Ziel der funktionalen Aufteilung bestand darin, das operative Risiko für H&M und den Robotik-Anbieter zu verringern. Indem wir uns zunächst auf das Filialgeschäft konzentrierten, ermöglichten wir es dem Projektteam (Kunden-IT, Lagerbetrieb, Robotik-Lieferant, Einzelhandelsgeschäft), das neue Lager mit seinen Robotern unter Verwendung der einfacheren Geschäftsprozesse, einer kleineren Anzahl von SKUs (nur die aktuelle und die nächste Saison) und ohne direkten Kontakt zum Verbraucher zu testen. Sobald die Grundeinrichtung reibungslos funktionierte und die Geschäfte wie erwartet beliefert wurden, fügte das Projektteam die zusätzlichen Anforderungen und die Komplexität hinzu, um Online-Bestellungen mit Packstationen und Paketsendungen auszuführen.

Bei der Durchführung des Projekts verwendeten wir die Westernacher Q-Methodik, die Elemente der Wasserfall- und der agilen Methodik kombiniert. Unsere Methodik ermöglichte es uns, schnell ein Verständnis für die aktuelle Situation zu entwickeln (in drei Wochen). Es folgten intensive Workshops zur Erstellung eines Solution Design Document (SDD), einer Fit-Gap-Analyse, eines detaillierten Ausführungsplans und einer abschließenden Kostenschätzung. Am Ende dieser vierwöchigen Entwurfsphase waren wir bereit für die Entwicklung.

Während der Entwicklung verwendeten wir einen agilen Sprint-Ansatz, der es uns ermöglichte, alle vier Wochen Fortschritte zu zeigen. Alle Konfigurationen und Entwicklungen wurden einem oder zwei Sprints zugewiesen. Jeder Sprint begann mit der Erstellung detaillierter Pflichtenhefte (FSDs) auf der Grundlage des SDD. Der Kunde prüfte die FSDs, und alle Fragen wurden in kurzen Workshops geklärt. Nach der Freigabe entwickelten/konfigurierten wir den Funktionsbereich oder das WRICEF-Element innerhalb von zwei Wochen (bei komplexen Elementen auch länger). Am Ende des Sprints präsentierten wir die Ergebnisse und erreichten die Akzeptanz von H&M IT und Business für das fertige WRICEF-Item.

Gegen Ende der Entwicklung begannen wir mit den Einrichtungsaktivitäten, zunächst mit Systemintegrationstests, gefolgt von Benutzerakzeptanztests, Leistungstests, Cutover und abschließenden Bereitschaftstests.

Dank dieses Ansatzes konnten wir das Projekt innerhalb des ursprünglichen Zeitrahmens durchführen. Dabei blieben wir 5 % unter dem Budget, einschließlich der Änderungswünsche, und lieferten die Lösung mit weitaus weniger Fehlern und Zwischenfällen, als H&M bei SAP EWM-Implementierungen üblicherweise erlebt.

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